Mga tubo ng ERW (Electric Resistance Welded).ay ginawa mula sa mainit na pinagsama coils sa pamamagitan ng electrically pagsali sa dalawang extremities ng coil.Ang kasalukuyang mataas na dalas ay ipinapasa sa mga pinagsamang coil gamit ang mga electrodes na tanso.
Ang magkasalungat na daloy ng kuryente sa pagitan ng mga konduktor ay nagdudulot ng matinding init upang tumutok sa mga gilid, na lumilikha ng paglaban.Kapag naabot ang isang tiyak na temperatura, inilalapat ang presyon, na nagiging sanhi ng pagsasama-sama ng mga tahi.
Mga Katangian ng ERW Pipe:
●Pahaba na welded seam.
●Ginawa sa pamamagitan ng pagpasa ng high-frequency current sa pamamagitan ng steel coils at pagsasama ng mga dulo sa ilalim ng mataas na presyon.
●Ang panlabas na diameter ay mula ½ hanggang 24 pulgada.
●Ang kapal ng pader ay nag-iiba mula 1.65 hanggang 20mm.
●Ang karaniwang haba ay 3 hanggang 12 m, ngunit ang mas mahahabang haba ay magagamit kapag hiniling.
●Maaaring magkaroon ng plain, sinulid, o beveled na dulo gaya ng tinukoy ng kliyente.
●Ang mga ERW pipe na tinukoy sa ilalim ng ASTM A53 ay bumubuo sa batayan ng karamihan sa mga line pipe na ginagamit sa langis, gas, o vapor liquid.
Proseso ng Paggawa ng ERW Pipe:
●Steel coils ay ang mga batayang materyales para sa paggawa ng mga ERW pipe.
●Ang mga metal strip ay hinihiwa sa mga partikular na lapad at sukat bago ipakain sa welding mill.
●Ang mga bakal na coil ay hindi nababalot sa pasukan ng ERW mill at ipinapasa sa gilingan upang bumuo ng hugis-tube na may hindi nakasara na longitudinal seam.
●Ginagamit ang iba't ibang pamamaraan tulad ng seam welding, flash welding, at resistance projection welding.
● Ang mataas na dalas, mababang boltahe na kuryente ay ipinapasa sa pamamagitan ng mga tansong electrodes na nakakapit sa hindi pa tapos na bakal na tubo upang painitin ang bukas na mga gilid.
●Ang flash welding ay karaniwang ginagamit dahil hindi ito nangangailangan ng materyal na panghihinang.
●Nabubuo ang arc discharge sa pagitan ng mga gilid, at kapag naabot ang tamang temperatura, ang mga tahi ay dinidiin upang hinangin ang produkto.
●Ang mga welding bead ay minsan ay pinuputol gamit ang mga carbide tool, at ang mga hinang na bahagi ay pinapayagang lumamig.
●Maaaring pumasok ang cooled tubing sa isang sizing roll upang matiyak na ang diameter sa labas ay nakakatugon sa mga detalye.
Mga Aplikasyon ng ERW Pipe:
●Ang pinakakaraniwang paggamit ng mga ERW pipe ay bilang mga line pipe para magdala ng krudo, natural na gas, at iba pang materyal.Ang mga ito ay may mas mataas na average na diameter kaysa sa mga seamless na tubo at maaaring matugunan ang mataas at mababang presyon ng mga kinakailangan, na ginagawa itong napakahalaga bilang mga tubo ng transportasyon.
●Ang mga ERW pipe, lalo na ng specification na API 5CT, ay ginagamit sa casing at tubing
●Ang mga ERW pipe ay maaaring gamitin bilang structure tubes para sa wind power plants
●Ang mga ERW pipe ay ginagamit sa industriya ng produksyon bilang mga bearing sleeves, mechanical processing, processing machinery, at higit pa
●Kasama sa paggamit ng ERW pipe ang gas delivery, hydroelectric power fluid pipeline, at higit pa.
●May mga gamit din sila sa konstruksyon, mga pipeline sa ilalim ng lupa, transportasyon ng tubig para sa tubig sa lupa, at transportasyon ng mainit na tubig.
Oras ng post: Mayo-22-2024